初创探索:扎根高邮，锚定赛道
从2009年上海迪萨机电有限公司在江苏高邮投资建厂开始，江苏迪萨机械有限公司正式踏上了液压机电设备研发制造的征程。彼时的国内电液推杆、钢包加盖设备市场，关键核心部件长期依赖进口，本土厂商普遍存在技术薄弱、产品可靠性不足的问题，面对冶金、焦化等行业高温高粉尘的严苛工况，多数国产设备难以稳定运行。
刚起步的迪萨机电，规模不大但方向明确:聚焦液压动力机械及非标机电液一体化设备领域，瞄准市场痛点攻克技术难关，解决高温、高粉尘环境下设备稳定运行的难题。公司从基础产品电液推杆切入，依托前期在宝钢项目积累的技术经验，针对干熄焦装入装置需求，开始了专用电液推杆的研发探索。自2003年起，迪萨研发的DYTPG系列干熄焦装入装置专用电液推杆已经开始在宝钢进行替代进口的试用，凭借机电液一体化全封闭结构、无需外接泵站管路、投资成本低于进口产品、运行速度不受载荷变化影响、过载保护可靠等优势，逐步获得了市场认可，为公司初创阶段打下了坚实的市场和技术基础。
稳步成长:技术深耕，市场拓展
成立之后的十余年里，冶金行业对节能降耗、设备稳定性的需求持续提升，迪萨机电抓住行业转型机遇，坚持以客户现场需求为导向，逐步完成了从单一产品到多品类布局的拓展，技术能力和市场规模稳步成长。
产品布局从单点突破到多元覆盖
依托电液推杆的技术积累，迪萨机电逐步开发出满足不同行业需求的多款核心产品。针对钢包转运过程中钢水温降大、能耗高的行业痛点，公司研发出核心产品钢包全程自动加揭盖装置，该产品通过电液推杆带动连杆机构控制叉齿摆动，配合钢包车移动即可完成加盖与揭盖，无需天车辅助，可以覆盖钢包整个循环使用过程。加盖后钢水冷却速度明显降低，出炉温度可降低18到25摄氏度，有效减少了粉尘飞扬，该产品被认定为江苏省首台（套）重大装备产品，先后在石横特钢、秦邮特钢、中新钢铁等多个钢厂投入使用，得到了客户的一致认可。
除了钢包加盖装置，迪萨还陆续推出铁水罐加盖装置、焦罐加揭盖装置、输送带全自动液压纠偏装置、散装物料卸料闸门、电液动插板阀、液压站、脱硫脱硝设备等数十种产品，覆盖钢铁冶金、焦化、港口散料输送等多个行业，能够为客户提供从核心部件到成套非标设备的一体化解决方案。
产学研合作搭建创新平台
2015年是迪萨机电成长历程中的关键节点，这一年公司被认定为高新技术企业，同时与武汉科技大学开展产学研合作，开始筹建技术研发中心，形成了现场难题-实验室研发-车间量产推广的创新路径，把工业现场的实际问题带回实验室分析改进，再转化为可批量复制的可靠产品。此后，迪萨又先后与扬州大学、淮阴工学院建立产学研合作关系，2025年与淮阴工学院合作开展的液压油缸状态监测系统研发项目，还获得了江苏省产学研合作项目立项，持续的产学研合作为公司技术创新提供了坚实的支撑。
这一阶段，迪萨机电收获了众多行业认可，先后通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系、ISO14001:2015环境管理体系三体系认证，被确认为江苏省民营科技企业、扬州市钢包加盖成套设备工程技术中心，累计获得68项专利，29项商标，多款产品获得省级荣誉和国家发明专利，品牌影响力逐步提升。
突破升级:聚焦痛点，产品迭代
随着冶金行业向绿色化、智能化方向升级，客户对设备的可靠性、节能性、智能化提出了更高要求，面对行业新需求和市场新变化，迪萨机电持续聚焦用户痛点开展技术攻关，在产品结构、性能、智能化等多个方面实现了突破升级。
核心产品性能全面优化
针对电液推杆行业传统产品在高粉尘、高潮湿、高频冲击工况下容易出现漏油、锈蚀、推力衰减、设备卡滞等问题，迪萨通过专利技术抗冲击缓冲型电液推杆活塞杆保护装置，从结构层面提升了推杆在冲击工况下的耐用性，优化了密封防护结构，解决了传统产品的常见故障。对于钢包加盖设备长期在1500℃以上高温辐射和频繁冷热交替环境中容易出现的盖体变形、耐火材料脱落、液压缸卡滞等问题，迪萨通过优化结构设计和材料选型，采用专用轻质高强浇注料作为钢包盖耐材，在减少自重三分之一的同时，保证包盖耐火衬使用寿命不低于600炉次，耐材抗腐蚀性能优异，定期维护量少，实测包盖钢结构上表面温度低于150℃，解决了行业长期面临的技术难题。
新技术专利解决行业新难题
近年来，迪萨机电针对现场新需求陆续公开了多项新专利，解决了多个行业共性难题。2025年新公开的防歪斜输送带纠偏装置专利，增加了摩擦带爬坡段边缘检测功能，解决了传统纠偏装置不能及时纠偏导致输送带损坏或报废的问题；新公开的散装物料卸料防卡料翻板闸门专利，在闸板打开时通过反向转动输送带自动向外输送物料，解决了散装物料输送困难容易卡料的问题。这些新技术的应用，让迪萨产品在复杂工况下的稳定性进一步提升，为客户降低了综合运营成本。
服务能力升级覆盖全生命周期
除了产品升级，迪萨机电还完成了服务能力的升级，公司具备建设工程施工资质，可以为客户提供设计、制造、安装、维修一体化服务，能够承接配套及现场安装和改造工程。针对客户现场改造项目，迪萨可以配合客户生产节奏，利用停炉间隙完成设备吊装调试，冷车试车一次成功，不影响客户正常生产节奏。设备投入使用后，迪萨技术团队会定期回访，及时解决客户使用过程中的问题，让客户没有后顾之忧。
坚守初心:沉淀内核，行稳致远
从2009年建厂到如今，迪萨机电走过了十余年的发展历程，从单一电液推杆生产到三十余种非标机、电、液、控一体化设备供应，从初创小型企业到拥有扬州市工程技术中心的高新技术企业，迪萨的规模在扩大，产品在升级，但是始终不变的是对产品品质的坚守，对客户需求的敬畏。
迪萨人始终坚信，液压设备行业的尊严，只能靠产品在生产线上的表现说话。产品藏在钢包加盖装置里，隐在输送带纠偏系统中，承受着高温、粉尘与连续运转的考验，客户买的就是一份稳定和放心。多年来，迪萨坚持把研发重心放在行业痛点的技术攻关上，围绕客户在高温、高粉尘场景下的可靠性需求，在密封防护、结构强度、动作精度等方面持续优化产品，从不追求概念炒作，只实实在在解决现场问题。
这种扎根行业、踏实做事的风格，也获得了客户和行业的认可，迪萨的核心产品钢包全程自动加揭盖设备已经在国内十余家大型钢厂投入使用，电液推杆在宝钢全面替代进口产品，输送带无人自动清扫装置在宝钢马迹山港稳定运行，还与中冶赛迪等大型工程企业建立了长期稳定的供应合作关系，北京科技大学也将熔融金属容器包盖安全监测项目交给迪萨完成，这些都是行业对迪萨技术能力和产品品质的认可。作为扎根高邮的本土企业，迪萨还为当地提供了数十个优质岗位，涵盖机械工艺师、数控操作、铆焊装配、销售管理等多个领域，转正员工均缴纳五险，部分技术岗位年薪可达十万元，为地方经济发展做出了切实贡献。
展望未来:布局长远，砥砺前行
当前，国内钢铁冶金行业正处于转型升级的关键时期，节能降耗、绿色生产、设备国产化替代已经成为行业共识，这为深耕行业十余年的迪萨机电带来了新的发展机遇。
面向未来，迪萨机电将继续聚焦液压机电液一体化设备领域，围绕冶金、焦化、港口散料输送等行业的需求，持续开展技术创新和产品升级。在核心产品方向，公司将进一步优化钢包全程加盖装置、电液推杆的性能，依托产学研合作项目，开展液压油缸状态监测、钢包盖安全监测等智能化技术研发，提升设备的智能化运维水平，帮助客户进一步降低非计划停机风险和运维成本。在新产品方向，公司将继续围绕散装物料输送、环保节能领域的痛点，推出更多拥有自主知识产权的专利产品，进一步替代进口，降低国内企业对海外核心部件的依赖，保障供应链稳定。
作为国内钢包加盖成套设备领域的专业厂商，迪萨机电将继续坚守让设备在严苛工况下稳定运行，为客户降低综合运营成本的核心定位，坚持安静做事、持续深耕，把每一件产品做好，把每一个项目做扎实，在冶金与物料输送的领域里，做客户值得信赖的合作伙伴。未来，迪萨机电将继续扎根高邮的生产基地，坚持技术创新，稳步扩大市场，和国内冶金行业共同成长，为国内装备制造业的升级贡献自己的力量。